Les safates d'ous són un bon exemple d'envasos respectuosos amb el medi ambient. La seva producció es basa fonamentalment en la preparació de la polpa. La qualitat de la polpa determina directament la força, la forma i l'aspecte de la safata d'ou final. Com a fabricant professional de maquinària de safates d'ous, AGICO ofereix una-anàlisi en profunditat de les matèries primeres, l'equip, el procés i els punts clau de la preparació de la polpa.
1. Selecció i preparació de matèries primeres de pasta
La matèria primera bàsica per a la preparació de polpa són diversos tipus de fibra reciclada. Això inclou principalment:
Paper de rebuig:Les fonts habituals són paper d'oficina, llibres i revistes. Aquest tipus ofereix una longitud de fibra mitjana i és una matèria primera-d'alta qualitat.
Residus de cartró:Alguns exemples inclouen cartrons i cartolines antigues. Això proporciona fibres més gruixudes, que contribueixen a una millor rigidesa.
Altres materials de fibra reciclable:Alguns residus agrícoles, com ara el bagàs, es poden barrejar en proporcions específiques, però requereixen un pre{0}}tractament.
Punts clau sobre matèries primeres:
Els materials requereixen una classificació inicial per eliminar impureses com el plàstic, el metall i la cinta adhesiva.
Tot i que la tinta, la cola de fusió calenta, etc., es poden dispersar parcialment durant la pasta, les quantitats excessives afectaran la neteja de la polpa.
La proporció de mescla de matèries primeres necessita un ajust en funció dels requisits de resistència del producte objectiu (per exemple, safates d'ous, safates de fruites, envasos industrials). AGICO recomana als clients que estableixin canals de subministrament de matèries primeres estables per garantir la coherència entre lots-a-.
2. Equips clau: Configuració del sistema de pasta
L'equip bàsic per a la preparació de pasta és elPulper hidràulic. La seva funció no és només trencar els residus de paper sinó també separar i individualitzar les fibres mitjançant l'acció combinada de forces mecàniques i hidràuliques. Això crea una pasta de pasta uniforme.
Característiques de AGICO Pulpers:
Utilitzen un disseny de rotor i placa d'alta{0}}potència. Això garanteix una alta eficiència de desintegració amb un control raonable del consum d'energia.
L'estructura del dipòsit afavoreix la circulació de la fibra i evita la sedimentació.
Els sistemes es poden configurar com a lots o tipus continus en funció de la capacitat de producció. També es poden combinar amb equips de neteja com eliminadors de deixalles i pantalles.
La selecció de l'equip ha de coincidir amb les necessitats diàries de producció. Més gran no sempre és millor. Els enginyers d'AGICO recomanen el volum de pulper i la configuració de potència adequada. Aquestes recomanacions es basen en la situació real de les matèries primeres i els plans de producte del client.
3. Flux detallat del procés de preparació de pasta
La preparació de la polpa és més que "triturar paper de rebuig". És un procés controlat de diverses etapes-.
Remull i pre{0}}suavització
Les matèries primeres classificades s'introdueixen a la despulpadora juntament amb l'aigua de procés per a un remull a fons. Aquest pas suavitza les fibres i dissol algunes substàncies-solubles en aigua. Redueix significativament el consum d'energia de la fase de desintegració posterior. El temps de remull necessita un ajust en funció del tipus de matèria primera i la temperatura de l'aigua.
Desintegració i desfibració
El despulpador comença a desintegrar les matèries primeres en una suspensió de fibra. Els objectius d'aquesta etapa són:
Per separar completament les fibres i evitar "paquets de paper".
Per preservar la longitud de la fibra tant com sigui possible. El tall excessiu redueix la resistència del producte final.
Per separar la tinta i els contaminants de les fibres.
Ajust de consistència i perfeccionament
La polpa després de la desintegració té una consistència elevada. S'ha de diluir amb aigua fins a la consistència necessària per al procés de conformació (normalment 0,8% - 1.5%). Simultàniament, es poden utilitzar equips de refinament (com un refinador) per fibril·lar suaument les fibres. Això augmenta la superfície de la fibra, millorant la força d'unió i la suavitat superficial del producte final.
Neteja i emmagatzematge de polpa
La pasta de pasta diluïda ha de passar per etapes de neteja com l'eliminació de sorra i el cribratge. Això elimina les impureses no dissoltes i les gra fi. La polpa neta s'emmagatzema en un dipòsit de retenció. L'agitació contínua manté les fibres uniformement suspeses. Això garanteix un subministrament estable a la màquina de conformació.
Punts bàsics de control del procés:
Estabilitat de consistència:Les fluctuacions en la consistència afecten directament la uniformitat de la recollida de fibra en l'etapa de formació. Això condueix a un pes inconsistent del producte.
Uniformitat de la fibra:El purín no ha de contenir feixos de fibres ni material no dispers.
PH i qualitat de l'aigua:Un entorn neutre o lleugerament alcalí facilita la dispersió de la fibra. La duresa de l'aigua no ha de ser massa alta.
La polpa preparada es bombeja a través de canonades fins a la màquina de formació de safates d'ous AGICO. Sota l'aspiració al buit, les fibres del purí es dipositen a la superfície del motlle i es deshidraten. Això forma un blanc humit. L'assecat de premsa en calent-subsegüent i altres passos el converteixen en el producte acabat.
Com afecten les propietats de la polpa a la formació
Tipus i barreja de fibra
Determina la duresa (resistència a caigudes) i la rigidesa (resistència d'apilament) de la safata.
Llibertat (taxa de drenatge)
Afecta la velocitat de drenatge de l'aigua i la densitat del producte. Una major llibertat proporciona una superfície més llisa però un drenatge més lent. La llibertat més baixa drena més ràpidament però produeix una superfície més rugosa.
Additius
Es poden afegir agents de resistència-humits (millorar la resistència a la humida per facilitar el desemmotllament), agents-resistents a l'aigua (per a productes resistents a la humitat-) o tints segons sigui necessari.
Les màquines de conformació AGICO estan dissenyades per a una excel·lent compatibilitat amb els purins de pasta. Mitjançant un control precís del sistema de buit i la temperatura d'escalfament del motlle, poden produir productes estructuralment sòlids i ben-formats. Aquests inclouen safates d'ous, safates de fruites i coixinets industrials. Això es pot aconseguir fins i tot quan s'utilitza polpa de fibra 100% reciclada.
5. Serveis i Suport AGICO
La preparació de la polpa és el primer pas en la producció de safates d'ous. També és la base que determina el cost i la qualitat. AGICO ofereix equips complets de línia de producció. Això cobreix la pasta, la formació, l'assecat i l'embalatge. Més important encara, ens centrem a oferirsuport al procés:
Ajudar en el disseny de fórmules racionals de barreja de matèries primeres.
Capacitar els operadors per dominar la prova i l'ajust de paràmetres clau. Aquests paràmetres inclouen la consistència i la llibertat de la polpa.
Compartint l'experiència del sector per ajudar els clients a optimitzar les fórmules de pasta per a diferents requisits de comanda.
Escollir AGICO significa invertir en una solució de producció de safates d'ous provada i eficient. Estem compromesos a fer que la fabricació d'envasos eco-ecològics sigui més estable i econòmica.
Proveïdor de màquines de safates d'ous AGICO
Per obtenir més informació sobre com es pot adaptar la línia de producció de safates d'ous AGICO al vostre procés de polpa específic, o per obtenir una proposta d'equip personalitzada, no dubteu a posar-vos en contacte amb nosaltres.